Konštrukcia chladiacich systémov vstrekovacích foriem sa často považuje za sekundárnu záležitosť. Veľkosť a konštrukčné riešenie chladiaceho systému nebola venovaná žiadna pozornosť. Konštrukcia chladiaceho systému je neprimeraná a pre malé plastové časti bude vznikať vnútorné napätie. Pri veľkých plastových dieloch s tenkými stenami dôjde k deformácii alebo dokonca k prasknutiu v dôsledku napätia. Navyše nedostatočné chladenie môže viesť k predĺženiu lisovacích cyklov, čím sa zníži efektívnosť výroby. Ďalej sa v niektorých zjednodušených formách študuje zložitý proces chladenia vstrekovacej formy, odvodzujú sa praktické vzorce a na základe týchto vzorcov sa rozoberajú metódy na určenie veľkosti chladiaceho systému. Určenie veľkosti chladiaceho systému určite nie je jednoduchá záležitosť. Vo všeobecnosti dizajnéri foriem stále nepoznajú určité aspekty. Takáto práca je veľmi komplikovaná a aj v odbornej literatúre je ťažké nájsť uspokojivú odpoveď na niektoré problémy. Niektoré rovnice prenosu tepla sú známe a na riešenie týchto rovníc je teraz možné použiť počítače a vreckové programovateľné kalkulačky. Napriek tomu situácia v praktických problémoch často prináša ťažkosti pri riešení problému. Napríklad steny dutiny sú periodicky zahrievané vstrekovanou vysokoteplotnou plastovou taveninou. V dôsledku toho sa teplotný rozdiel medzi formou a chladiacou vodou zvyšuje a chladiaci účinok sa stáva silnejším. Po otvorení formy a vysunutí plastového dielu sa dutina ochladí okolitým vzduchom. Preto sa teplota povrchu dutiny pravidelne mení. Riešenie tohto problému sa stáva zložitejším, pretože vstrekovaná vysokoteplotná plastová tavenina sa dotýka len dutiny formy, zatiaľ čo celá forma je chladená chladiacou vodou chladiaceho kanála. Ďalej sa chladiaca voda ohrieva pri prechode chladiacim kanálom formy, čím sa mení teplotný rozdiel medzi formou a chladiacou vodou. Konštrukčné zloženie vstrekovacej formy je možné rozdeliť na tieto časti: formovacia časť, vodiaca časť formy, časť na tlačenie produktu, časť na ťahanie jadra, vyhrievacia a chladiaca časť telesa formy, nosná časť telo formy a kanál na nalievanie taveniny a riadok Stomata atď.
(1) Tvoriaca časť. To znamená, že zostava formy priamo tvorí dutinovú časť plastového výrobku a má razidlo, matricu, jadro, tyč alebo vložku.
(2) Časť upínacieho vedenia. Je to komponent, ktorý je nastavený tak, aby správne zarovnal stredovú os pri upnutí pohyblivých a pevných foriem a má vodiaci stĺpik, puzdro vodiaceho otvoru alebo skosený kužeľový člen atď.
(3) Časť na vytlačenie produktu. Je to komponent, ktorý sa používa na vytlačenie lisovaného vstrekovaného produktu z dutiny formy, vrátane vyhadzovacej tyče, upevňovacej dosky, tlačnej dosky a rozpery.
(4) Časť na extrakciu jadra. Keď sa plastový výrobok s jamkou alebo bočným otvorom vstrekuje do formy, najprv sa vytiahnu časti mechanizmu jadra na vytvorenie jamky a bočného otvoru, ako je často používaný naklonený vodiaci stĺpik.
(5) ohrievacia a chladiaca časť telesa formy. Vzťahuje sa na riadiaci systém, ktorý sa prispôsobuje teplote procesu vstrekovania plastových výrobkov, ako je odporová vykurovacia doska, tyč a jej elektronické riadiace komponenty; obehové potrubie chladiacej vody pre chladiacu časť.
(6) Nosná časť telesa formy. Vzťahuje sa na pomocné časti na zabezpečenie správneho fungovania tela formy, ako je pohyb, pevná podložka formy, polohovací krúžok, zdvíhací krúžok a rôzne upevňovacie skrutky.
(7) Odlievanie kanála taveniny. Vzťahuje sa na dráhu toku, ktorá môže viesť roztavený materiál vstrekovaný cez dýzu do dutiny formovacej formy a môže byť všeobecne rozdelená na hlavný kanál, odbočovací kanál, priechod (bránu) a chladiaci žľab.
(8) Vetrací otvor. Vzťahuje sa na časť, ktorá môže vypúšťať vzduch do dutiny formy. Vo všeobecnosti malé výrobky nemusia mať vyhradený vetrací otvor a vzduch v dutine môže byť vypúšťaný z medzery každej armatúry; pre formu na veľký vstrekovaný výrobok musí byť poskytnutý odvzdušňovací otvor.