Hej! Ako dodávateľ formy tesnenia striekačky sa často pýtam na mieru zmršťovania týchto foriem. Takže som si myslel, že napíšem blogový príspevok, aby som to všetko vysvetlil.
Po prvé, povedzme si o tom, čo znamená miera zmršťovania. Keď vyrábame tesnenia striekačky pomocou formy, plastový materiál sa po vstreknutí do dutiny plesní ochladí a tužije. Počas tohto procesu chladenia sa plast zmenšuje. Miera zmršťovania je percento zníženia veľkosti plastickej časti v porovnaní s veľkosťou dutiny formy.
Teraz sa miera zmršťovania formy tesnenia striekačky môže líšiť v závislosti od niekoľkých faktorov. Jedným z najdôležitejších faktorov je typ použitého plastového materiálu. Rôzne plasty majú rôzne charakteristiky zmršťovania. Napríklad polypropylén (PP) a polyetylén (PE) sa bežne používajú pre injekčné tesnenia a zvyčajne majú mieru zmršťovania v rozmedzí 1,5% - 2,5%. Ak však použijeme iný materiál, ako je polykarbonát (PC), miera zmršťovania môže byť okolo 0,5% - 0,7%.
Ďalším faktorom, ktorý ovplyvňuje rýchlosť zmršťovania, je návrh formy. Hrúbka stien tesnenia striekačky, tvar časti a prítomnosť rebier alebo šéfov môžu ovplyvniť spôsob, akým sa plast zmenšuje. Silnejšia stena by sa mohla zmenšiť viac ako tenšia, pretože ochladenie trvá dlhšie. Časti s komplexnými tvarmi môžu mať tiež nerovnomerné zmršťovanie, čo môže viesť k deformácii alebo skresleniu.
Významnú úlohu tiež zohrávajú významné podmienky spracovania počas injekčného formovania. Teplota taveniny plastov, injekčný tlak a čas chladenia môžu ovplyvniť rýchlosť zmršťovania. Ak je teplota taveniny príliš vysoká, plast sa môže počas injekcie rozšíriť viac a potom sa počas chladenia zmenšuje viac. Na druhej strane, ak je injekčný tlak príliš nízky, plast nemusí úplne naplniť dutinu formy, čo vedie k nižšej časti hustoty, ktorá sa môže viac zmenšiť.
Ako dodávateľ plesní injekčnej striekačky berieme všetky tieto faktory pri navrhovaní a výrobe našich foriem. Používame pokročilý softvér na simuláciu procesu vstrekovania a predpovedanie miery zmršťovania. To nám umožňuje vykonať úpravy konštrukcie foriem, aby sme kompenzovali zmršťovanie a zabezpečili, že konečné tesnenia striekačky spĺňajú požadované rozmery a špecifikácie.
Ponúkame širokú škáluInjekčné tesnenieuspokojiť rôzne potreby našich zákazníkov. Či už potrebujete formu pre malú 1 ml injekčnú striekačku alebo väčšiu, máme vás zakryté. Naše formy sú vyrobené z vysoko kvalitných materiálov a sú presné inžinierované, aby sa zabezpečil dlhodobý výkon a konzistentná kvalita dielcov.
Okrem našich štandardných foriem tesnenia striekačky tiež poskytujemeForma tesnenia injekčnej striekačky horúcej bežec. Systémy horúcich bežcov môžu zlepšiť účinnosť procesu vstrekovania lišty tým, že udržiava taveninu plastov u bežcov pri konštantnej teplote. To znižuje čas cyklu a odpad a môže tiež pomôcť dosiahnuť rovnomernejšie zmršťovanie v celej časti.
Takže, ak ste na trhu s injekčnou formou tesnenia, neváhajte nás osloviť. Sme tu, aby sme vám pomohli nájsť správne riešenie pre vaše konkrétne požiadavky. Či už ste malý startup alebo veľká farmaceutická spoločnosť, môžeme s vami spolupracovať na vývoji vlastnej formy, ktorá vyhovuje vašim potrebám a rozpočtu.
Záverom je, že pochopenie miery zmršťovania formy tesnenia striekačky je rozhodujúce pre výrobu vysokokvalitných injekčných tesnení. Zvažovaním podmienok materiálu, návrhu foriem a spracovania môžeme minimalizovať zmršťovanie a zabezpečiť, aby boli konečné časti presné a spoľahlivé. Ak máte akékoľvek otázky alebo potrebujete viac informácií o našich formách tesnenia striekačky, neváhajte nás kontaktovať. Boli by sme radi, keby sme sa porozprávali a diskutovali sme o tom, ako vám môžeme pomôcť s vašimi potrebami vstrekovania.
Referencie:
- Príručka pre vstrekovanie formovania, O. Olmsted
- Plastics Materials, Ja Brydson